Закалке подвергаются стали и чугуны, типа смеси железа с углеродом. В процессе быстрого охлаждения укрупняются зёрна железо-углеродистого дисперсного раствора. Эти зёрна повышают прочность стали, но и ведут к её хрупкости. Медные сплавы хоть окунай, хоть сцы на них, разницы ни какой. Там принцип проще, отжёг- мягче, отковал - прочнее.
Интересно, но некоторые медные сплавы со временем становятся жёстче, а некоторые наоборот мягче. Ну типа; провалялась блесна 20 лет и стала как пластилин, а другая наоборот, как сталь 45.

Не , они становятся совсем мягкими -когда погружаются в воду после нагрева . Ради интереса попробуйте нагреть и в воду ,а потом нагреть и дать остыть (один и тот же материал по твердости будет разным ) .
Именно такой херней , нагрев и мокание в ведро с водой , у нас медные трубки отпускают для того чтоб потом железным прутком развальцевать края . А так с завода когда трубки приходят они сильно крепкие .


Естественному старение видать подвергаются .

Ради интереса я это уже делал. Извините, но разницы не заметил. Заметил только, что "серебро" т.е. сплав серебра с медью в пропорциях от 725 до 925, после охлаждения водой становиться условно твёрже чем тихонько остывший.
Помню, что советовали корефеи топливных дел, при ремонте дизельных арматур, все медные колечки прокалил и в воду. Думаю это было от того, как учили прадеды, а их учили, что бы не было возгорания от горячей прокладки, наспех впердолиной в линию топливоподачи. Может от этого и пошло "нагрел и в воду"...

Да не, это действительно так
https://studbooks.net/1449554/tovarovedenie/otzhig_zakalivanie_dyuralyuminiya
Отжиг меди. Термической обработке подвергают и медь. При этом медь можно сделать либо более мягкой, либо более твердой. Однако в отличие от стали закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе, а мягкость медь приобретает при быстром охлаждении в воде. Если медную проволоку или трубку нагреть докрасна (600°) на огне и затем быстро погрузить в воду, то медь станет очень мягкой .

С медью да это работает,медь отпускается,а вот сплавы меди ведут себя по разному,по видимому зависит от их состава.Некоторые при резком остывании в воде после первых ударах молотка трескаются.Так что опускать в воду или нет дело каждого,я остужаю всё на воздухе.

Хоть это и не по теме, но это не совсем так. Точнее, совсем не так.
Крупные зерна - это пластичные зерна, т.к. в них есть место для пробега дислокаций, т.е. тех дефектов кристаллической решетки, которые и обеспечивают пластичность.
А твердость закаленной стали обеспечивает именно углерод. Но не простой, а тот, который при быстром охлаждении нее успел занять положенное ему место. В обычной стали углерод содержится виде твердого раствора (упрощенно, без подробностей). Если сталь нагреть до определенной температуры, то углерод из твердого раствора переходит в кристаллическую решетку на положенное ему при такой температуре место. А когда мы потом металл быстро охлаждаем, то углерод не успевает вернуться в твердый раствор (опять упрощенно), а застревает в разных местах кристаллической решетки, где его по идее быть не должно. При этом кристаллическая решетка перенапрягается и застрявшие в непотребных местах атомы углерода создают препятствия для движения дислокаций, т.е. для пластичности. Соответственно от скорости охлаждения зависит, сколько углерода вернется в нормальное состояние, а сколько застрянет. Этой же цели служит и предварительный и последующий подогрев при сварке. И различные виды последующей термообработки. Если мне память не изменяет, то атом углерода в 2,5 раза меньше атома железа. Поэтому при нагрева металла углерод относительно спокойно перемещается в кристаллической решетке железа. А вот размеры атомов меди, олова и цинка в латунях и бронзах практически одинаковы. Поэтому и термообработать их, как сталь, не получается.
Это всё очень упрощенно и, повторюсь, не по теме, но может кому-то пригодится.

Тут согласен ... ради эксперимента нагревал тепловозное кольцо ..
то что каро грел и мокал в воду (пластилин по твердости )
Затем этот конец нагревал (точных приборов нет для замера температуры ) не до красна , и остужал на воздухе .... конец стал немного тверже чем когда остужался в воде .
Покусыванием плоскогубцами (прижатием с отступом ) этого же конца ... придал вполне сносную твердость (не каленая сталь , но уже не пластилин ,
пальчиками уже не так просто согнуть ) тогда как после нагрева и купания в воде легко гнул .

Я бы так поступил и раньше так делал, есть металл ну вроде на глаз очень красивый, самое то вроде для блесны, но не гнётся. Пайка крючка в этом случае выручает, блесну-то можно любой формы выточить, тем более сейчас. Крючки паял из нержавеющей проволоки и гнутые и прямые. В этом году летом был на стекляшке на пляже, там весь берег наряду со стёклами усыпан различными кусочками проволоки разной толщины, есть и нержавеющая, сделал приличный запас.

Вопрос профессионалам.Есть блесна,которые по тем или иным причинам были изогнуты.Как не пытаешься их аккуратно выпрямить-остается изгиб.К примеру,есть у меня коса с плоским сечением-нарадоваться не мог.Зубаря брала,навагу-косила.Но после пары-тройки изгибов получила волнистый профиль-всё.Практически перестала работать.
Можно ли её как-то выпрямить до первоначальной формы?

Забыл добавить:в домашних условиях